機械最重要的零件就是軸承套，滑動軸承套是很不錯的，質量也是非常好的，那么軸承套如何生產呢?

1.鍛造：鍛造過程中若產生過燒、過熱、內裂成網狀碳化物等都會降低套圈的韌性和強度。所以必須始終嚴格控制加工溫度、循環加熱和鍛后散熱條件(如噴霧冷卻)等，特別是地較大品種套圈終鍛后，溫度在700℃以上的，不得堆積擺放。

2.熱處理：對熱處理設備密切監控是車間一項重要工作。監測設備的可靠性。對儀表、熱電偶等重要溫控器具須密切監控，確保測量數據準確可靠;對誤差超標的要及時更換，嚴禁帶病運行。

3.磨削工序的監控。成品進口滑動軸承套圈不允許有磨削燒傷和磨削裂紋存在，特別是內圈改錐度的配合面上不得有燒傷。套圈若酸洗后應進行全檢，剔出燒傷產品，嚴重燒傷的不能返修或返修不合格的應予報廢，不允許有磨削燒傷的套圈進入裝配工序。

4.標識管理，鋼材入庫后到套圈磨削前，各工序必須嚴格管理，嚴格區分GCr15和GCr15SiMn兩種不同材質材料和產品。

為了更好的發揮不銹鋼關節軸承的較好狀況，軸承上潤滑脂選擇的好壞直接關系著設備的穩定運行。下面佛山傲晟機械軸承有限公司為大家講解下不銹鋼關節軸承潤滑脂的選擇必需從以下幾方面進行考慮：

1.防銹性能

防銹劑較不能不溶于水。油脂應具有良好的附著力，使用于軸承內的油脂必需具有防銹效果。并可以在鋼材外表形成一層油膜。

2.機械穩定性

導致泄露。正常運行時，油脂在機械加工時會變軟。油脂會由軸承座甩到軸承內。如果油脂的機械穩定性不夠，運轉過程中，會使油脂的皂的結構發生機械性崩解，造成油脂被破壞，從而失去潤滑作用。

1.選擇油脂的重要因素

選擇一種油脂，如果錯誤選擇油脂則所有預防軸承的措施也是徒勞?；驼扯仍诠ぷ鳒囟仁悄芴峁┳銐虻臐櫥Ч呛苤匾恼扯戎饕艿綔囟鹊挠绊?，隨著溫度的上升而下降，當溫度下降是則上升。因此，必需知道在工作溫度時的基油粘度。機械制造廠家通常都會指定使用某種油脂，然而大部分的規范潤滑脂適用的范圍都很廣。

2.油封

關節軸承運轉過程中，油封是必需的維護軸承和潤滑劑免受外來污染的屏障。不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內，以防造成對其破壞。正確的裝置頤養是發揮軸承較長使用壽命的重要因素。同時，必需注意軸承的清潔度、軸承選擇的正確性和選用適當的裝置與保養工具。另外，軸承必需防止受到污染物和濕氣的污染，并保證有正確的被裝置和潤滑。

3.油脂的分類

油脂的稠度和潤滑能力是受到工作溫度影響的某一溫度下操作的關節軸承必需要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。油脂是以不同的工作溫度范圍來制造的大致可區分為低溫用、中溫用和高溫用的油脂。同時，主要根據溫度和工作條件區分：油脂可根據它容許工作溫度來分類。